168体育自动化设备精选(九篇)

　　在工业生产中，各类机械设备和生产线也在不断地升级与改进，自动化发展的速度越来越快，自动化程度也越来越高，自动化设备的生产效率高和出品质量稳定等优点，使得企业的经济效益大大地提高，在经济效益提升的同时，自动化设备管理的重要性也日益突出起来，怎样才能科学、合理地管理自动化设备，使其得到充分地利用？以下就自动化设备的管理技术作了综合分析。

　　什么样的设备才算自动化设备呢？自动化设备都是由控制系统、传感器部分和执行元件组成。控制系统常见的有DCS、PLC、SCADA等；传感器按感知功能分热敏元件、光敏元件、气敏元件、力敏元件、磁敏元件、湿敏元件、声敏元件、放射线敏感元件、色敏元件和味敏元件等；执行元件根据输入能量的不同可分为电动、气动和液压三类，电动执行元件常用的有电动机、电磁制动器、继电器等，气动执行元件常用的有气缸和气动马达等，液压执行元件常用的有液压缸和液压马达等。

　　自动化设备管理包括设备资产管理、设备档案管理、设备维修管理、备品备件管理、设备状态管理和统计分析管理等六个重要部分组成。

　　设备资产管理指的对设备运行过程中的实物形态和价值形态的某些规律进行分析、控制和实施管理。设备资产管理是通过设备管理部门、设备使用部门和财务部门互相配合的一项工作。

　　设备固定资产是决定企业生产能力的重要因素。为了确保企业资产完整，设备效能的充分发挥，提高生产技术装备水平和经济效益，必须严格实施设备资产管理。

　　设备资产管理的资料包括设备资产卡片、设备台账、设备清点登记表和设备档案等。

　　设备档案管理是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程所形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料，通过收集、整理、鉴定等工作归档建立起来的动态资料系统。设备档案应由设备档案管理部门管理，并提出建档要求和规定；其它相关部门应负责设备档案资料的建立和填写，并及时归档。

　　设备档案是设备制造、使用、修理等工作的存储信息，是设备管理与维修过程中不可缺少的基本资料。

　　设备档案管理的资料包括：设备选型和技术经济论证报告；设备购置合同；设备购置技术经济分析评价；自制专用设备设计任务书和鉴定书；制造厂家的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单；开箱检验记录；进口设备索赔资料；设备安装调试记录和验收移交书；设备附件和工具清单；精度校验及检验记录；设备运行记录；设备操作规程；使用单位变动情况记录；设备故障分析报告；设备事故报告；定期检查和监测记录；定期维修和检修记录；设备改装、更新技术资料；大修竣工验收记录；设备封存单和启用单；设备报废记录等。

　　设备维修管理是指依照企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。设备使用部门负责设备的小修管理及实施，设备管理部门负责设备的大修和中修的管理及组织实施。

　　小修：对设备的个别零件进行检修，基本不拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由使用部门组织实施进行。例如：更换已磨损的个别零件；更换油；对设备进行清洁和日常检查等。

　　中修：对设备的主要部件进行解体检修。例如：清洗复杂部位的零件；更换损坏的轴承等。

　　大修：使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。例如：更换重要的大型部件；调整整个机械和电气操作系统等。

　　事后维修指的是设备发生故障后，再进行维修的维修方式。缺点：修理时间长，耽误正常生产。

　　预防性维修是指定期对设备进行检查，根据检查结果，对设备进行计划修理的维修方式。优点：有计划性，做好修理前准备工作，使修理时间缩短，提高设备利用率，延长设备有效寿命。缺点：维修工作量增多，造成过分保养。

　　生产维修是指重点设备采用预防维修，对生产影响不大的设备采用事后修理。优点：即做好了维护保养工作，又节省了维修费用。

　　维修预防是指在设备的设计、制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性，最大达可能的减少或不发生设备故障，一旦发生故障，也能使维修工作顺利进行。

　　状态维修是指把PLC直接连接到一台在线计算机上，实时监控设备的状态，如与标准正常公差范围发生偏差，将自动发生报警。这种维护系统成本高，但大大提高设备的使用水平。

　　智能维修是指把远距离设备的传感数据连续提供给中央工作站，通过中央工作站，维护专家可以得到专家系统和神经网络的智能支持，以完成决策任务，然后向远方的现场命令，开始维护例行程序。

　　备件管理是指为了缩短设备修理停歇时间，事先组织采购、制造和储备一定数量的配件为备件。设备管理部门负责备品备件的计划申请、出入库、维护保养、报废申请；采购部门负责备品备件的采购和入库；仓储部门负责备品备件的保管和出入库。

　　备件管理的目的是用最少的备件资金，合理的库存储备，保证设备维修的需要，不断提高设备的可靠性、维修性和经济性。备件管理是维修活动的重要组成部分，只有科学合理的储备与供应，才能使设备的维修任务完成的既经济又能保证进度。

　　（1）备件的技术管理是指备件管理的基础工作。包括：备件图纸和图册的编制，备件统计卡片和储备定额等基础资料的设计、编制工作等。

　　（2）备件的计划管理是指从编制备件计划到备件入库这一阶段的工作。包括：自制备件计划，外购件年度及分批计划，备件修复计划等。

　　（3）备件的库房管理是指从备件入库到发出这一阶段的工作。包括：备件入库检查、登记上卡、上架存放，库房清洁与安全，备件消耗量、资金占用额和周转率的统计分析和控制等。

　　（4）备件的经济管理是指备件的经济核算与统计工作。包括：备件库存资金的核定，入库账目的管理，备件的成本的审定，备件的各项经济指标的统计分析等。

　　设备状态管理是指对自动化设备和生产线的状态信息和生产工艺信息实施定期或连续监测，全面动态地掌握系统状态和功能情况，并对数据进行有效的分析和管理，提炼出对生产和设备有价值的信息，实现对设备状态的分类和预警功能、查询及历史信息数据库的应用管理，为生产和设备管理人员及时提供早期的故障信息和维修决策依据。

　　无损探测技术有渗透探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法、超声波探伤法、射线探伤法、光学探伤法。适用于关键零部件的故障检测。

　　油液监测技术有光谱分析和铁谱分析法。适用于齿轮箱、设备系统、电力变压器等。

　　温度监测技术有接触式测温发、非接触式测温法。适用于热力机械、电机、电器等。

　　设备技术状态的评价是指把设备使用过程中的技术能力、生产能力、生产效率及有关技术质量标准与设备原给定值作比较，并用定量表示的方法反映其磨损程度的大小，以此为依据分析存在的差异，以提高设备技术状态的管理水平。常用的有：设备完好状态的评定；设备综合精度的评定；设备工程能力指数的评定。

　　统计分析管理可以对运行记录、停机记录、点检、完好检查、定期检查、精度检查、故障记录、事故记录等原始数据，通过常规管理方法和现代化技术手段，分析设备运行的可靠性与经济性，为制定合理的维修策略，提供量化的依据。

　　统计分析管理主要包括：设备技术指标、设备经济指标、设备维修帕累托分析、点检记录统计分析、备件库存统计、能源消耗和环境监测数据统计、设备综合效率指标统计等。

　　随着社会的发展，科技水平的提高，高科技设备的普及，自动化设备的管理越来越引起企业的重视。以上介绍了自动化设备的管理中比较重要的几个环节，特别是设备状态管理，更是自动化设备应该重视的环节，即是自动化设备管理技术研究的重要课题，又是自动化设备研究发展的趋势。

　　[4]徐保强.规范化的设备备件管理[M].北京：机械工业出版社，2008.

　　自动化设备出现故障后，按照传统的处理方法，技术人员首先需要到现场确认故障并查询PLC程序，形成方案对故障进行处理。这种故障处理方式存在几个方面的弊端：1）故障原因可能无法快速确定，给快速解决故障带来困难；2）技术人员办公地点不在现场和主控室，无法及时掌握设备故障信息，不利于快速及时恢复生产；3）没有手段根据设备参数变化情况及时预判设备故障，不利于提前发现问题；4）技术人员水平存在差异，导致在处理方案形成上可能存在安全和技术隐患。

　　为解决以上问题，开发了自动化设备故障自动诊断系统，有效解决了维检工作过程中在设备故障处理方面存在的问题，系统现已在济钢投用，效果良好。

　　系统本着快捷、方便、实用的原则进行设计，实现重要设备的故障诊断、远程设备运行情况监视、故障预判、故障处理方案快速形成、故障信息快速通知等功能。

　　系统主要具有数据采集、故障诊断、故障处理方案自动生成、设备运行状态远程监视、短消息自动发送等功能。由于数据采集周期的限制，为将设备的所有故障信息全面的采集上来，在PLC程序中需要实现故障记录功能。

　　主要是为了将导致设备停机的故障信息和操作员的操作信息进行记录，为故障诊断提供完整的数据信息。记录的故障和操作信息在每次设备停止时先清空再记录，保证暂存变量的数据为上一次停机时的信息。

　　采集分为实时信息和历史信息，历史信息为设备停机时PLC程序记录下来的故障和操作暂存信息，为实现用户可以在办公网问生产数据同时防止办公网干扰控制网，采集程序首先将采集到的数据进行网络转换，由控制网经485转换为办公网数据，数据采集采用OPC方式获取生产数据，再使用Modbus协议进行网络数据转换。实时信息中包含设备的重要参数和实时故障信息，历史信息只在判定设备由运行转为停机时进行记录，并将与此设备相关的故障变量信息和操作信息写入数据库中。故障诊断程序根据数据库中故障预判规则对设备运行情况进行判定，在判定出设备异常信息后及时将异常信息写入数据库中，同时将信息及时发送给Web程序。

　　根据数据库中短消息发送规则，在设备启动或停止时将导致设备状态变更的预置信息发送到相关人员，实现了管理人员和技术人员随时随地掌握生产设备运行情况。

　　Web主要呈现三个方面的功能：设备实时信息、故障预判信息、故障信息查询，其中设备实时信息是读取数据采集程序发送过来的数据实现。故障预判信息一方面获取故障诊断程序的诊断信息，另一方面通过查询数据库中的信息呈现。故障查询为检索数据库中的记录信息呈现，根据检索到的故障信息关联到故障处理方案供用户参考，实现出现故障即可快速形成故障处理方案，弥补了维检人员由于技术水平差异导致的在故障处理方案形成上存在的安全和技术隐患。

　　为达到方便使用，友好操作的要求，数据库主要设计了以下数据表：采集信息表、设备信息表、手机号码表、短消息规则表、故障预判规则表、故障记录表、操作记录表、故障处理方案表。

　　软件开发采用C++、C#、JavaScript相结合的方式进行，其中数据采集程序采用C++进行，其它程序采用C#、JavaScript开发。软件开发过程中主要有以下几个方面的策略：

　　对于数据采集程序在与PLC通讯由于网络或其它原因导致中断后数据采集程序应具备重新连接功能，重连时首先判断网络是否正常，在网络正常后如无法正常通讯，则中断20秒后重新进行连接，防止由于OPC Server过于繁忙导致死机，影响通讯。

　　为实现采集后Web总是可以呈现最新的设备信息，采取将数据存入WebService的方式而不是将数据写入数据库Web页面再读出的方式实现，保证了数据传输的快速性，同时采用JavaScript异步读取WebService数据，实现在页面呈现上只刷新数据而无须刷新页面。

　　为方便管理，在软件的扩展上主要体现在数据采集、数据呈现上，对于数据采集程序可以手动和定时两种方式刷新变量表，确认是否添加和删除了采集信息，并及时更新。对于数据呈现，在WebService中是使用变量编号进行数据存储的，预先放大WebService中的数组实现方便扩展，数据存储量更大时可添加新的WebService数组。在页面的数据读取上可实时修改JavaScript文件及时更新。

　　机械设计过程中不断进行自动化安全稳定运行进行研究，确保机械运行的时候符合机械控制管理的基本要求。在进行机械管控的时候，必须提升综合控制水平，切实为机械设计提供良好的运行环境。机械运行的过程中必须对机械故障进行全面检测，使得机械综合管控效率进一步提升。

　　机械自动化不仅是社会科技发展的表现，而且也是机械设计者不断追求的机械自动化运行的主要目标。机械设计的时候，必须针对其安全性进行严格控制，从不同的角度进行机械自动化设备的安全性管控。机械设计的时候，必须从不同的角度进行机械自动化处理，确保机械运行的安全性和稳定性。机械设计的时候必须要有设备安全开发团队进行全面调研，并且提高设备的安全性管理，使得机械运行的时候能够具有更加安全的环境。机械设计自动化设备进行控制的时候必须从设备管理角度出发，对于机械设计中的一些安全性风险进行全面评估，确保机械设备的安全性和工作的有效性。

　　（一）机械设计自动化设备安全评估方法。设备自动化的安全性评价对于机械的安全运行以及稳定具有非常重要的作用，评估自动化设备的时候必须从逻辑管理出发，然后进行机械设计安全性评估。机械设计的时候应符合相应的评估安全基本要求，同时对于各种模式下的风险评估进行分析。这些将会对机械自动化管理水平产生非常重要的作用，机械设计自动化的时候，必须按照国家的相应标准进行评估体系构建。机械设计自动化设备安全评估主要为机械使用时的安全性提供依据，确保各种工艺技术在设备安全性工程中得到非常广泛的应用。

　　（二）机械设计自动化设备安全评价。机械自动化设计的时候，必须对风险进行全面的分析168体育，然后对于机械设备的评定信息进行优化，从而提升对机械综合性安全评价的成功率。机械设计的时候必须将设计方案和控制模式连在一起进行评估。机械设计自动化设备安全的控制必须针对设备安全控制进行评估，然后再找出机械自动化设备安全判断的关键点。对于机械自动化设备的安全问题进行判断，提升机械设备的安全管理控制水平。机械设备在进行自动化控制的时候，必须对其安全性进行限定，根据机械的不同寿命进行机械设备的安全管控。机械设备自动化安全控制需要从影响风险因素出发，根据故障的不同情况进行全面性分析，并且对设备安全的分类进行分析，确保自动化设备符合安全风险标准。

　　（一）加强机械功能需求。机械设计的时候对于自动化设备的安全性控制非常重要，尤其是要注意对于设计的基本原则控制。确保各项安全自动化控制功能均要符合相应的机械设备需求。机械设计的时候，对于设备的安全性控制非常重要，必须满足其核心功能需求，确保机械工作安全性。机械设计自动化设备制作、设计以及管理的时候必须要以安全管理为基础。

　　（二）应用先进技术突出设备安全控制。机械设计的时候必须进行安全性控制，其必须建立在先进技术基础之上，因此机械设计的时候可适当选取合理的先进技术。将先进技术应用于机械制作和设计之中，可以有效提高机械设备自动化安全控制能力以及管理能力，机械设计的时候，自动化设备安全控制必须要满足相应的人性化需求。机械设计自动化设备必须从安全管理出发，不管增加输出设备的各项功能，然后在能力转换下确保各种能力转换能够安全可靠。

　　（三）机械设计必须坚持安全性和可靠性。机械设计时必须坚持设计的安全性和可靠性，确保机械设备能够进行自动化故障处理，对于机械的管理能力进一步提高。机械自动化设计和产品设计必须紧密结合在一起，机械自动化生产的产品和安全智能化必须紧密融合，确保各种机械设备处理、诊断以及监控等均能够符合安全控制的基本原则。通过对机械设备各种安全程度的控制，达到优化操作的总体目标，从而能够全面实现机械设备的自动化控制和管理。针对机械设备自动化控制系统的研究需要从不同的周期进行出发研究，然后积极采取先进的技术方案进行改进，从而加强对机械设备自动化安全控制措施实践，同时提升对于整个自动化系统的安全管理水平。

　　结束语：机械设计自动化设备安全控制管理要从安全方案出发，确保机械设备的应用能够符合安全管理的要求，提高机械设备的自动化控制管理能力。机械设计的自动化设备安全控制需要从不同的安全角度出发，全面优化安全管理策略，提高机械设备的安全管理水平，为机械设备功能完善创造良好的平台。本文针对机械设备自动化设备的风险进行评估，然后采取必要措施给予避免风险，从而提升机械设计自动化水平。

　　图1故障自动检测过程框图这种设计思路可以及时精确地找到故障的位置，因为它可以监测、检验与提供设备内的所有重要参数，并且能够分辨出故障位置的出现故障的元器件。这个系统主要是利用传感器、比较器、报警器等来实现自动校验。电子通信设备的故障自动检测过程如图1所示。

　　可达性设计技术的基本原则是要充分考虑到人机良好的交互功能，能有效地提供维修的空间或者维修通道。因此在结构设计上尽可能做到方便拆装，而且要多使用诸如组合导轨等较先进的快速装拆结构件。因此电子通信设备的可达性越好，那么故障的修复处理时间就会越短。

　　目前很多电子通信设备的模块结构设计具有可更换性的特点，因此当出现故障时可以快速地实现更换。所以电子通信设备可以按照电路的功能模块进行独立的设计，尽可能使每个模件在最大程度上能保持功能的独立性，这也要求尽力减少各模件之间联系、影响与干扰等，同时，这样的设计也能方便故障信息的准确采集。

　　现代工业生产中，很多工业产品的生产都采取了标准化的设计，这样可以把电子通信设备的零器件的种类限制到很小范围之内，从而可以有效地降低电子通信设备的成本与维修费用。而且随着专用集成电路与通用大规模、超大规模集成电路的不断发展与进步，为模块化、标准化的设计提供了基础条件。

　　虽然电子通信的不同设备在电路组成上和功能上各有其特点，但是为了规模化生产、便于维修，目前一般都进行模块化的设计。电子通信设备主要由音频处理模块、收发中频处理模块、射频功率放大模块、低通滤波模块、频率调谐模块、频率合成器模块、控制模块、电源模块等组成，其电子通信设备模块化组成原理框图如图2所示。

　　电子通信设备的自诊断系统就是可以对其能进行自动设备检测，因此要设置各模件的自动检测电路，所以要弄清楚电子通信设备的中枢位置和各模件的信号特征，达到能全面快速地检测出发生故障的模块。音频模块的发音频率与收音频率输出幅值的大小会直接影响设备的功能，因此要分别在两路输出线上设置检测电路。频率合成器模块的输出频率影响整个设备的频率稳定性，因此在该模块单元要设置频率锁定检测电路。RF功率放大器模块影响电子通信系统的无失真输出功率，因此要在该模块上设置功率检测电路。中频处理模块是影响通信电子设备性能的关键设备，因此要在中频放大器输出端设置场强以及幅度检测电路。电源模块输出的电压的高低直接影响到电子通信系统的各模件能否正常工作，因此要在其输出端设置电压检测电路。控制模块是设备的中枢部分，直接影响CPU的程序的正常执行，因此要在执行程序循环中设置程序是否正常运行的标志。在自动检测电子通信设备系统时，应该首先运行控制模块的自动检测程序，只有控制模块正常工作的情况下，才能保证其他各模块输出的自动检测信号能够得到正确的处理。

　　电子通信系统接收信息电路的自检过程为：当电子通信系统处在自检状态时，音频处理模块产生1kHz单音频率信号代替MIC信号，经发送信号处理模块进行频率的调制并将其频率搬移到通信设备的工作频率范围内作为测试信号，该信号再经过频率调谐模块的选择性接收，接收信号处理模块的将频率进行搬移、解调，还原为1kHz音频信号，经音频处理模块输出。如果模块中出现故障时，其检测电路将输出高电平驱动警告电路，并且将故障信息通过相应的转换电路送到控制模块进行处理。

　　随着社会的发展，现在电子通信系统的稳定性与可维修性变得越来越重要，因此要加快对电子通信设备的自动化维修的研究，积极探讨新的方案与技术。

　　所谓装配就是将各种零部件或总成件，按规定的技术条件和质量要求连接组合成完整产品的生产过程，也可称为使各种零部件或总成件具有规定的相互位置关系的工艺过程。可以说，装配工艺在制造行业的应用是十分普遍的。近年来，随着制造业的迅速发展和新技术、新工艺、新材料的广泛应用，高质量、高性能的装配设备也逐渐得到应用，而自动化装配设备就是在这样的形势下出现的。自动化装配设备具有性能稳定、所需人工少、生产效率高、单件产品的制造成本大幅降低、占用场地最少等优越性。下面就非标准自动化装配的设计进行研究，以确保设备能发挥其应用的作用。

　　只有通过合理而科学的设计，确保设备的可靠性，我们才能更好地应用非标准自动化装配设备。为此，主要从以下几个方面入手。

　　为了实现产品的装配质量要求，必须首先分析产品装配过程中每一工艺环节的技术要求，编制和设计合理的产品装配工艺，这直接决定了最终实现每一装配工序的机械装置结构和功能，机械系统的动作顺序。没有对产品的生产工艺要求和装配要求进行深入研究，会导致最终设计出的自动化装配设备出现不易改进的弊端，甚至直接导致不易克服的产品质量问题。同时，装配工艺也直接影响装配设备的总体功能实现方式、结构布局、控制和检测方式等。自动化装配工艺一般包括五个部分。

　　装配工序分为安装工序和固定工序，安装工序是指在自动装配设备的专用工位上进行装配零部件的预备联接。通常固定工序在安装工序之后，也可以把安装和固定放在一个工位上进行。根据装配任务的复杂程度，一个装配过程具有多个装配工序，装配工序的合理分析是进行工艺设计的重要内容。

　　检测工序包括对装配零部件的检验、检查和测试等，检测工序一方面保证装配质量，如装入零件是否有缺陷、装入零件方向位置是否准确、装入后的尺寸精度、密封质量、装配质量等，另一方面在装配过程中对各种故障进行处理。

　　在某些自动装配设备上，在对零部件安装和固定的过程中，还对一个或几个特定零件进行机械加工。

　　产品的生产装配工艺往往不是唯一的，符合产品性能要求的生产工艺很多，对可行的装配工艺进行分析比较，结合功能实现的难易程度和品质差异，选择最优的产品装配工艺。

　　产品的装配工艺确定后，如何实现每一装配工艺环节，需要结合装配工艺进行功能分析，将自动化装配设备的总功能分解为分功能或功能单元，自动化装配设备是一个集合机械、电子、信息等技术的机电一体化系统，其所分解得到的功能单元不仅包括了对应于各装配工艺环节的子功能，也包括了检测、控制、辅助、动力驱动、传动等其他功能。

　　功能分解可以简化自动化装配设备的设计难度，有利于找到最优的功能实现方式。

　　设备总功能的实现需要各功能单元的协同工作，进行设备功能设计就是寻求功能单元解的过程，也是将功能单元具体化、结构化的过程，解决功能单元解的可行性，要通过“功能效应作用原理”的求解过程，寻求功能单元实现的机械结构、装置或物理效应。最后，对所有功能单元的解进行综合、集成和系统化，实现各功能单元解之间的匹配和协同，从而得到一个系统化的功能解。

　　装配设备的功能分解、求解过程和装配工艺的设计过程是一个相辅相成，互相促进的过程，以产品装配工艺流程为主线，结合产品的性能要求，对功能求解过程进行检查和优化，大胆提出新的工艺方法，可以进一步优化装配设备的功能。

　　装配性生产设备按照自动化程度可以分为半自动装配机、全自动装配机、自动化装配线。设备的结构布局一般可以分为转盘型布局设计、环线型布局设计和直线型布局设计。

　　如何选择合适的设备结构布局，需要考虑具体的生产实际，按照装配工艺的复杂程度和装配设备的使用需要进行分析。

　　转盘型布局具有结构紧凑，占地面积小，操作方便等特点，适合于装配工艺简单，单机生产，产品大小适中的装配环境。但由于所有的装配单元都围绕转盘来布局，使得转盘型装配机具有实现机构复杂，且不宜改进和进行柔性化生产的缺陷。

　　如图1所示的环线型布局适合于装配工艺复杂程度适中的装配环境，并可以最大限度地节省使用场地，环线型布局增大了产品在装配线上的装配空间，因此可以按照装配要求的改变增减装配的功能单元，使装配设备具有柔性化。

　　直线型布局主要使用于大、中型的自动化生产装配生产线，不但可以完成产品加工制造后期的各种装配、检测、标识、包装等，也可以集合产品的加工制造、装配、检测于一体，完成成品的全自动化生产和装配过程。它适用于装配工序多，产品设计成熟，市场需求巨大的产品的生产和装配。直线型布局占用场地较大，有足够的空间布局各装配单元的实现机构和装置，可以简化装配机构，并易于增减和改进装配的功能单元，但由于整个生产线较为复杂，对生产线上各装配单元的控制和协同，生产节拍和效率提出较高要求。

　　自动化机构系统设计是按照设定的装配工艺和组成功能单元的原理解，针对组成装配工艺的每个工序模块或功能单元，分别构建完整的机构，然后按照整体装配工艺和功能实现要求进行组合联接，构建出能实现整个装配过程的机构系统。一个自动化装配设备一般包括如下几个机构单元。

　　供料单元是自动化装配设备的重要组成部分，从装配单机的上料机构到大型装配生产线的物料输送系统，供料单元是自动装配设备具有高效率的先决条件。供料机构单元必须保证各种装配零件能在准确的位置、时间和空间状态，从行列中分离并移置到相应的装配工位上。供料单元的检测的可靠性是影响自动装配过程故障率的主要因素。

　　装配主体机架单元是指可完成装配主件输送功能的主体部分，它包括自动输送机构，实现装配主件的多工位同步或异步传递、夹取、装配和检测，还包括配置齐全的液、气压管路及电气配线装置，而且具有驱动某些装配单元的装配工作头的主动轴。

　　为了实现装配主件在输送过程中实现同步装配，需要选择和设计精确的机械分度控制装置，以保证每个装配单元的工装夹具与输送动作准确吻合。装配主体机架上一般应间隔排列装配工位和检测工位，以在上次装配工序完成后在下道检测工位上检测有无工件和装配位置是否正确，各装配工位和检测工位之间进行智能化控制，以保证发生错误时自动停机，以消除连续的误装配，避免生产浪费。

　　自动化装配单元布置在装配主体机架上，对应于各装配工位的装配功能，自动化装配单元可以由机构、液气压、电机拖动所构成，和装配主体机架相配合完成特定装配动作。

　　机械手或工业机器人可以在一次动作循环中完成各种动作，可以作为布置在主体机架上的装配单元进行复杂部件的装配。使用机械手可以简化装配主体机架的复杂程度，提高装配的可靠性。

　　为保证最终装配成品的合格率，在装配自动化机构系统的设计中，要充分考虑和布置适当的分选换向机构，对各道装配工序中产生的次品按照要求进行分检和分流。分检单元不但可以提高装配的成品合格率，而且可以有效保证装配错误的半成品避免进入下面的装配工序，减小因装配和检测故障造成的停机，大大提高装配生产效率。

　　整个装配设备的机构系统设计完成后，需要考虑采用何种控制系统来实现整机的自动化控制。对简单的控制任务较少的自动化装配设备，采用单片机控制系统具有成本低等优点。

　　总之，装配是决定产品质量的关键环节，为此，自动化装配设备的出现无疑能使产品质量大大提高，并能减少劳动量、提高装配效率，可以大大降低企业的装配成本。因此，为了确保自动化装配设备能发挥其应用的作用，加强自动化装配设备设计研究是十分必要的。

　　传统电气设备的制作形式在保护、控制和计量上都是由一些独立的配件来完成的，而且用户所需的配电产品以及每个配件彼此间的功能配合与连接也都是通过此种形式来完成的。在这个过程中，计算机便构成了相应的自动化控制系统，通过对软件和硬件进行组合，让系统管理管理与控制功能能够满足用户需求。此外，在传统电气设备里自动化和电气全都是独立存在的，并且这两个设备并非是出自同一个制造商，因此在进行施工之时，各设备专业的工作人员一定要到施工现场，然后按照规定的管理原则和标准信号划分清楚界面，并对其采取必要的协调连接举措。

　　（一）在对某工程进行电气设计之时，一定要对用电设备的实际用电负荷、分布情况以及负荷特点等具体状况加以考虑，同时与自身条件相结合来进行中低压配变电系统的相应设置。在此基础上，作为施工方一定要遵照供电方在设备、条件以及用电上的管理要求，对低电压变配电系统实行计量、控制和二次保护方面的设计，然后按照工艺控制和自动化系统要求来进行配电系统末端用电设备的设计，在完成这些设计之后，再实行电路的敷设、设计以及设备的调试与安装工作。

　　（二）在对某工程进行自动化设计之时，一定要按照控制要求先对工艺进行详细分析，以便对被控设备的分布状况有所了解和掌握，同时还要对设备自身可靠性、运行流程相关性等加以了解，然后再进行计算机全控制系统结构和内容的设计168体育。在执行工程的时候，还需对变配电系统、高低压仪表系统与用电设备检测信号、系统检测控制之间的关系加以协调，接着再将一个位号清单编制出来，最后再对整个控制流程图加以设计；进行控制系统监控软件和硬件的组合；使控制系统输出和输入接口与整个系统现场设备电缆之间的有效连接设计得以实现，如此才能使整个系统设备以及电缆敷设的调试与安装得以顺利完成。

　　虽然自动化设计和电气设计的过程隶属不同专业，但经过分析便知，这两个专业在执行之时需平行进行，并且在进行中要彼此提出监控条件，换言之，在实施电气内容和条件之时，一定要对自动化相应内容和条件加以确认和落实。

　　目前，工程现场许多设备都能通过对现场总线加以连接而实现，并用同样的通讯协议使数据通讯得以实现。由于目前网络通讯的机电一体化、芯片嵌入和标准统一等发生了很大的变化，使得现场设备层中测量与控制的彻底分化得以实现。对整个控制系统而言，由它的拓扑结构便知，作为通讯媒介的重要组成成分，现场总线包含的内容只包括人机界面管理计算机和现场控制器这两方面，如今有了几个大型的现场总线组织可以对现场总线通讯协议加以制定，如此一来，假如现场嵌入式控制装置、控制器、仪表与通讯协议相符，那么便能很快捷的通过连接现场总线来实现完整控制系统的形成。

　　由于目前的用电设备中有一个非常小型的PLC控制系统，并且嵌入式控制装置也会在高低压变配电设备中出现，因此在对相关电气加以设计之时，就无需把集中、计量的保护系统设备和二次信号同自动控制系统间做预留互联条件，而只用按照需求进行系统电气的设计，此外还需进行必要仪表系统的设计。在传统设计方案里，电气设计和自动化设计是平行的，而新设计方案和传统设计方案之间差别非常多，具体而言就是新设计方案在设计程度上对传统设计方案进行了一定的简化，使得效率得到了极大提升，而自动化组态的进行也无需先进行硬件确定再实行，只需通过一个软件和通信协议便能让不同厂家的产品和设备实现整合，进而构建为一个正常系统。电气及其控制系统最主要的优点便在于其能实现电气设计与自动化设计的统一，站在电气方向的角度上来讲，便是系统的智能化得以实现了，站在网络自身角度上来讲就是使对用户数据的共享得以实现了。

　　事实上，上面所提到的新设计方案基本上全都在现场设备中得到了应用，现场总线装置与通讯协议标准完全相符，即网络通讯功能得以完全实现，并且在现场总线的所有节点设备上都采用分布式实时数据库形式。与此同时，系统中另外一个非常重要的构成成分便是设备控制系统，它的特点包括数据共享快、成本低、高效可靠等。上面所提的功能希望能在设计中得以实现，如此便需要设备设计人员不仅能进行电气系统的设计，同时还能机型嵌入式控制装置的编程组态，并且还能完成相应控制软件的组态以及网络架构。作为企业管理者以及设备供货商和互联网设计人员都需对设备技术和生产流程加以调整和支持，并进行不断的协调和沟通。

　　我国配电网包括农村电网和城市电网，农村电网最主要采取架空线的方式，城市电网则主要采取电缆网的形式。所采用的电力一次设备主要包括：配电开关、配电变压器等。这些开关及变压器大多数没有自我控制测量、控制、通讯功能。目前采用的二次设备主要包括：TTU、FTU、DTU等设备。

　　通过在一次设备上融合二次测量、控制、通讯功能，是配电终端与配电一次设备无缝融合。实现包括：就地手动、远方控制、环网控制、保护动作等方面的应用。设备同时具有现场总线通讯、网络通讯或光纤通讯功能。实现现场单元间、子站之间、子站对现场单元、主站对现场单元、主站对子站的通信等广义范围。并与电力主站系统通讯，实现包括：电网经济运行的分析、GIS的在线管理、SCADA的实时监控等功能，突破传统单一调度的自动化系统模式。采用一体化架构形式，使分布式网络的综合集成系统能实现管控一体，软件平台技术和计算机网络技术要充分体现开放与功能，同时进行异构系统跨平台接口的供应，并与CIS、MIS、负控、调度等自动化系统共同实现无缝集成。

　　文中就传统自动化与电力一次设备智能化的技术发展趋势作了大致的介绍。并就同一工程汇总自动化设计与电气设计之间的关系作了大致的论述，此外还表示假如这两者能进行有机融合，将对工程自身发展有利，在文章最后，笔者对这两个专业的融合趋势、原则和发展方向进行了大致的分析。在电气工程中，电气自动化技术的应用，能够促进工程建设的顺利进行，还能够保证工程施工的质量，促进我国工程建设事业的发展。

　　[3]张承模,武刚,向秋兰等.数字化变电站自动化技术应用研究[J].现代机械,2012,(2):56-58.

　　[4]仇亮安,林鹤云,金承祥等.OLE自动化技术在变压器参数化绘图系统中应用[J].江苏电器,2008,(2):28-31.

　　根据数据的检验方法,ATC技术支持部门数据分析、数据管理的需求，结合周，月，季检查内容，本文采用一种全面的设计，实现包括数据库检查、服务器检查和网络设备检查为一体的健康检查系统。系统的数据处理流程包括三个步骤：自动连接,数据处理和数据分析。通过分析数据的处理流程、性能检查和分析数据库，服务器，网络，提供各种各样的关键方法将收集到的信息给用户，并支持出口多格式，为技术部门存档。健康检测系统主要由以下模块：1、自动连接功能。自动连接到数据库软件的功能和各种常用的网络设备，适应不同的数据库版本、服务器操作系统和网络设备品牌和类型。系统使用一个共同的数据库连接控制和连接协议适应各种类型的数据库和网络设备的连接方法。基于安全性的考虑，有些网络设备需要多步连接，如需要先介入防火墙才能与防火墙内的网络设备进行信息交互，本系统在保证安全性的前提下，实现全自动的连接方式[1]。2、管理命令库。系统可以查询、过滤、出口和管理数据库的运行信息和设备。系统采用配置文件的方式来管理命令库,具有管理权限的人员可以编辑命令,以确保持续的更新和改进的命令库。3、结果验证。检查测试结果异常和报警,并设置每个检查的参数。系统监控在检验过程中,和数据项不符合手册设置条件检查和警告。4、数据导出。所有的检查结果都支持的电子报告导出功能,支持一个关键的出口,生成的信息的操作检查的文档列表。系统导出的功能检查的结果,设计一个主要出口按钮,以生成电子数据文件。

　　现场管理对于空管安全责任重大的单位而言,是极为重要的因素。现场管理科学有序,严格依章办事,才能避免忙乱,保证安全无误；相反,不按照规章制度运作，一定会造成工作上的失误,再甚者引发重大的安全事故168体育。1、现场管理的概念与作用。所谓现场管理,是生产岗位一线人员对现场秩序,按一定规章和程序操作的调度指挥。现场管理的主要作用有：一是监督、检査规章制度是否得到全面贯彻落实；二是协调内外和各部门、岗位之间关系是否协调；三是领导在处理出现的技术、设备等方面发生的问题时,所起的作用。2、观场管理的原则。①分工合作原则。即各个专业的人才各自负责掌握自己工作，职能明确。同时，各个组织，各个部门之间都要相互合作，相互协同。因此,不论是部门与部门间或是同一班组内部,既要有分工也要有良好的合作,尤其在区域管制室、进近管制室(培台)班组(主班副班)之间,人员合作良好，分工明确，相互监督，非常重要。②遵章守纪原则。空管各部门各岗位,都有明确的规章制度,每个员工必须严格遵守。谁都不能超越纪律约束,谁违规违纪,就要受到相应制裁。③集中统一原则。现场管理如果出现双重指挥的局面很有可能会因此而产生混乱局面，影响驾驶员的判断，从而引起安全事故，因此指挥权要集中统一。④尊重等级和横措跳板的信息传速原则。一般说来,信息传递应尊重等级路线,使情报自上而下或自下而上,经过等级制度中的每一级而传送,这对统一指挥、统一思想是必要的。但是,为了行动迅速,各部门也应横向沟通,建立及时交换信息的“天桥”,以保证那些时间紧追的事情能够得到及时处置[2]。

　　1.培训安全意识。安全意识教育是一个循序渐进的过程。首先让员工知道“安全为了谁”,在长时间的生产过程中克服疲劳安全意识。其次,安全是不断更新的概念,对从业人员培训过程的一种好习惯,从要我安全到我要安全,保持安全的倡议和警惕[3]。第三,注意培训方法,根据具体工作由员工提供适当的培训。2.关注“自上而下”的推动。单位领导是安全文化的倡导者，领导决定了什么样的核心价值观的单位，建立安全文化和安全，安全科学，有远见的领导团队，将导致优秀的安全文化。因此，各级领导干部要带头，通过实例，形成良好的人身安全行为的诉求，使员工意识到安全生产和安全的重要性，并形成共同的价值取向。3.提高安全文化评价体系。安全文化评价根据评价指标体系的分析和评估的安全文化,安全数据,不断提高安全文化，提供系统化和标准化的指导。在此基础上,建立评价指标,把重点放在建立长效机制,确保安全,领导认为,牵引机制、制度约束、道德约束等项目实施先进的和可预测的风险管理活动,规范获取信息安全管理方式为决策提供科学依据。4.报抓培训。不论是对管制员,还是其他人员,一年中遭遇特情的概率虽然不高,但绝不能掉以轻心。必须把它作为空管人员(包括管理人员)业务培训的一项重要内容来抓,定期培训、定期演练,通过模拟机等培训,实现三个熟悉,即熟悉特情处置预案的全部内容、预集启动的基本程序和预案的处置方法。根据数据统计，通过以上措施的公司或企业，往年安全效率大大提升，提高了将近了十个百分点。

　　当前，在许多企业的生产制造的过程中，自动化技术已经广泛地应用其中，但是在企业的设备管理过程中，自动化技术的应用还不够成熟。本文通过对于自动化技术在企业设备管理过程中应用的优势进行介绍，分析了当前自动化技术应用在企业设备管理过程中存在的问题，同时提出了有效的策略，从而希望可以更好地应用自动化技术来开展企业设备管理工作，提高工作的有效性，提升企业的经济效益，促进企业的长远发展。

　　企业开展设备管理的主要目的就是提高设备的利用效率和企业的生产效率，使设备的使用寿命大大延长。设备管理中应用自动化技术，主要就是通过数据采集和处理，然后进行实时监控和诊断以及信息的共享等。自动化技术的应用，在一定程度上减少了人为因素的影响，保证了企业生产的稳定性和可控性。同时还能够帮助企业更加有效地开展人员的管理工作，为提升企业的综合效率奠定基础。1.优化设备设计在企业设备管理工作中应用自动化技术，可以为设备的设计工作提供有效的数据资料的支援，帮助设计人员做好设计的改进和优化工作，为其提供了很好的事实依据。同时，自动化技术的应用，使设备的改造更加简单，实现了充分利用设备，提高了企业的生产和经营的效率，保证了企业长远稳定的发展。2.优化企业设备管理在企业设备管理过程中应用自动化技术，可以强化企业对于设备使用和管理的状态有更好的了解，同时还能够大大减少企业设备管理使用的费用。比如，通过针对设备运行数据进行分析，能够不断优化库存管理，从而降低库存资金占用的额度。自动化技术会给企业设备管理工作带来更多的便利，会使工作的效率大大提升，在一定程度上形成有效的经济优势，起到很好的管理效果。3.优化企业人员管理自动化技术在设备管理中的应用，还能够帮助企业更好地管理设备的管理人员，不断提高企业各项工作的有效性。在对设备维修记录进行自动化管理的过程中，能够有效结合设备系统产生的列表信息，对于员工的实际工作情况进行细致的分析，准确了解员工的实际工作技能，了解其工作的具体状态。这样对于提高员工工作绩效评估的效率，有利于更加科学地给予指导和培训。

　　1.认知方面的障碍在企业设备管理过程中，许多管理者往往会比较重视管理信息系统这些非技术部分的构建和使用情况，但是对于自动化技术在设备管理中的作用却不够重视，更多的时候使其处于被忽视的地位。一些管理者盲目地认为只需要依靠员工的主观意识和经验就能够解决实际中的问题。其实，主观的感觉难以把设备运行的实际需求反应出来，许多时候错误的认识还会造成比较严重的后果。设备闲置会影响资金的有效使用，同时，缺乏闲置的设备备件，会使设备出现故障停机，影响使用。2.利益方面的障碍当前，在设备管理过程中，自动化技术对于传统维修体制改革有着重要的影响。但是，自动化技术的应用并不是一蹴而就的，需要企业投入大量的人力和物力。对于一些企业的设备部门来说，自动化技术的掌握应该促使设备部门不断提升专业能力，能够承担一些风险，并且可以有效展示其成果。这些因素直接影响到了自动化技术在设备管理过程中的应用，影响了企业的长远发展。3.人才方面的障碍自动化技术在企业设备管理工作中的应用需要一些复合型人才，企业只有拥有一些既掌握自动化技术又懂得管理的复合型人才，才能够保证设备管理的有效性。但是，当前复合型人才比较缺乏，一些企业开展的培训也只是流于形式，难以起到真正的效果。

　　1.强化认识，认识到自动化技术对于设备管理的重要作用想要在企业设备管理过程中更加有效地应用自动化技术，就需要强化企业整体对于自动化技术发展趋势的认识，加强学习，学习一些自动化技术在设备管理中应用的成功经验，有效推动自动化技术在设备管理中的应用。企业的相关负责人应该加强对于这方面知识的学习和研究，从而能够在企业中落实下去，以便更加高效地应用自动化技术开展设备管理，推动企业的长远发展。2.加强引导，完善奖励措施在企业设备管理中应用自动化技术，需要使企业的员工对于自动化的应用有充分的了解和认可，认识到自动化技术可以使工作变得更加轻松和便捷，同时自动化技术还能够不断优化系统，提高设备管理的效益。所以，需要在设备管理中建立考核机制，完善奖励机制，提高应用的有效性。3.优化培训方式，开展团队合作学习想要培养复合型的人才，关键在于优化培训的方式，开展团队学习。一方面，应该针对具备自动化知识的员工进行管理方面知识的培训；另一方面，可以对于管理人员进行自动化知识的培训。企业在开展培训工作的时候，应该注重开展团队合作学习，共同研究，找到更加有效应用自动化技术开展企业设备管理的方法。

　　综上所述，在企业的设备管理工作中应用自动化技术，可以有效提升企业的设备管理效率，保证经济效益，促进企业的长远发展。所以，这就需要企业应该对于自动化技术在企业设备管理过程中的应用进行深入分析，认清应用自动化技术开展企业设备管理工作的重要性，同时，对于当前企业设备管理中自动化技术应用存在的问题进行深入分析，找到更加有效应用自动化技术开展企业设备管理工作的方法。通过这样的方式，使企业的设备管理工作更加有效，提升企业整体管理的质量和水平，保证企业正常有效的生产，为促进企业的长远发展奠定坚实的基础。

　　[1]马广宇.自动化设备在钢铁企业能源管理方面的应用[J].价值工程，2014，（25）：240-241.

　　[2]商冬青，苗雅丽.机械设备自动化技术在煤矿企业中的应用[J].煤炭技术，2013，（8）：45-47.

　　[3]李惠英.自动化技术在供水企业设备管理中的应用探讨[J].山西建筑，2011，（9）：253-254.

　　[4]周鑫华.自动化技术在设备管理应用中的问题浅析[J].武汉冶金管理干部学院学报，2009，（3）：79-80.

　　随着我国当前经济的快速发展，仪表自动化技术得到显著的提升。随着当前企业生产设备逐渐走向规模化、复杂化，仪表自动化设备的维护工作显得尤为重要，其在保证仪表正常工作的同时，进一步确保企业正常生产运营。当前企业仪表自动化设备较复杂多变，为其维护工作增加了难度，若设备维护工作的开展缺乏技术性及时效性，将会进一步触发故障突发及其故障原因的频率，因此，必须提高仪表自动化故障的监控及维护水平，才能提高企业的经济效率社会效率。

　　（1）流量控制错误。针对于检查仪设备进行流量的监控，在处理与分析其流量指示，如果流量指示偏于或低于正常流量控制水平时，会造成流量控制仪表流量指示值的波动较大，对仪表自动化设备的功能使用产生一定的影响。（2）仪表物位检查故障。仪表自动化设备的差压式液位控制系统指示与现场直读式的系统指示存在着差异，导致液位控制仪指示值出现频繁波动。

　　针对其一的问题，经过分析发现与系统压力、导管堵塞、变送器正压室泄漏及流量计齿轮卡死等，另外，仪表控制参数PID不匹配及工艺操作不适当等，这些问题是导致设备引发的原因。对于其二的问题，多伴与仪表负迁量、液面控制容量过大及工艺系统操作问题等原因造成仪表自动化出现频繁波动。

　　当自动化设备出现故障时，维修人员可通过传统观察、询问、触摸等方式检查设备故障，针对仪表自动化故障发生的前后工作人员要切实了解清楚。另外，通过切断电源的方式观察设备内部元器件及接线端子是否变形、烧焦及松动，通过初步的观察分析仪表自动化设备的具体故障原因。

　　维修人员通过初步的观察分析后，可通过万用表、逻辑笔及示波器等检查工具测量故障。另外，还可通过替换法的方式，将仪表设备内部损坏、烧焦的器件进行替换。随着科学技术的快速发展，设备故障引发的原因较多，但故障检测工具也得到快速的发展，企业只有积极引入先进技术，才能预防故障频发，进一步确保仪表自动化设备的正常运行。

　　日常维护工作是仪表自动化设备正常运行的基本保障，必须要强化其管理工作。企业要根据日常维护管理工作的实际情况制定分级管理维护机制。企业工作人员要重点强化维护仪表自动化的重要设备，对于设备中的常见问题能够制定出预见性的措施，从而保持仪表自动化设备的稳定使用。企业在设备日常管理维护工作中，要定期维护针对仪表自动化设备的各个元器，如仪表自动化清洁仪、电机、电位器等，定期清理设备外壳的杂物，保持其清洁。另外，要做好插座、插头的维护工作，保持其室内环境的干燥与清洁。根据设备外部环境，工作人员要开展具有针对性的维护工作，如观察设备温度状况，特别是在夜间，要防止仪表在低温下而受到破坏，若在日常维护管理中发现设备出现故障要及时进行处理，遏制故障进一步扩大。

　　除仪表自动化设备的日常维护管理工作外，还要完善其周期维护记录的工作。周期维护记录工作可有效预测设备故障生命的周期，从而提前制定出应对故障出现的处理措施。结合设备维护的经验及理论，工作人员要深入分析与测算设备生命周期。例如石油化工主要使用的仪表自动化设备三大类：测量仪表、执行机构及控制系统。针对这三大类设备寿命管理进行简要的说明。

　　（1）测量仪表。针对于测量仪表出现的故障类型及原因，首先通过故障产生的主要原因制定出相关预防性措施；其次，根据设备的主次关系将其划分为关键与非关键设备，关键设备一旦出现故障轻则影响企业的正常生产，重则将会对内部人员造成生命威胁。因此，必须严格检查关键设备的实际运行情况，充分了解关键仪表正常运行的时间，通过仪表设备的正常运行制定出检修计划或是提前做好设备更新的准备。（2）执行机构部分。仪表调节阀是石油化工生产主要的执行部分。在石油生产的实际过程中，由于仪表调节阀应用的范围较广泛、故障引发的向率较高，168体育共内件及盘根等附件之间的使用寿命有很大的差异。因此，必须加强仪表寿命管理。（3）控制系统类。控制系统在石油化工企业中主要采用DCS，其具有较高的可靠性及低故障发生率。另外，DCS还具备自诊断报警的功能。

　　针对仪表自动化设备的设计，要根据具体的生产流程、操作规范及生产规模等情况，选择维护方便、故障低、技术先进及功能完善的仪表自动化设备。另外，仪表设备的选型要根据工艺过程温度、压力、防爆、防护等几个重要属性的等级。所选设备要严格控制质量，注重设备运行的维护的简捷性与可靠性。

　　综上所述，随着当前科学技术的快速发展，企业所引进仪表自动化设备更加先进与复杂，在提高企业生产的同时，还增加了仪表自动化设备的维护工作管理难度。针对于仪表自动化设备的故障及原因，通过深入的分析，可通过仪表自动化设备的日常维护管理、设备生命周期维护、规范预防性维护措施等维护工作。其中重要说明石油仪表自动化设备寿命管理。希望为企业仪表自动化设备的故障处理及维护工作提供有价值的借鉴。

　　[1] 努尔艾力・加帕尔.仪表自动化设备故障与维护技术[J].电子制作，2014（12）：207-208.

　　[2] 陈晨.仪表自动化设备故障与维护技术探讨[J].中国高新技术企业，2015（09）：71-72.

　　[3] 黄勇.仪表自动化设备故障与维护技术分析[J].科技创新导报，2015（06）：61.